隨著激烈的市場(chǎng)競爭與電線電纜行業(yè)的不斷發(fā)展及用戶對(duì)電纜產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)知不斷提高。用戶對(duì)電纜產(chǎn)品的需求不僅僅只是單一的產(chǎn)品價(jià)格與成本高低，同時(shí)更為重視產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量。所需產(chǎn)品不僅要求其內(nèi)在性能要符合相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB、JB、MT….)，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量尤為重視，諸如產(chǎn)品外觀　　

不能有凸包、凹點(diǎn)、焦粒籽籽、冷料疙瘩、拉絲毛糙、剖面無氣孔等不良現(xiàn)象。這些不良情況的發(fā)生都會(huì)引起用戶對(duì)該批電纜的不滿意，對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)提出疑義，往往會(huì)導(dǎo)致用戶投訴或影響了企業(yè)形象及對(duì)企業(yè)市場(chǎng)領(lǐng)域的沖擊。本文筆者結(jié)合曾經(jīng)處理非鎧裝大截面單芯電纜外護(hù)套損傷的一點(diǎn)體會(huì)及　　

其在生產(chǎn)實(shí)際中經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)非鎧裝大截面單芯電纜在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題、原因分析及質(zhì)量控制提出一點(diǎn)膚淺的看法?！　?/p>

大截面單芯電纜的特性及工藝特點(diǎn)　

大截面單芯電纜由于自身特性的存在，截面大，金屬材料比重大，擠出護(hù)套相對(duì)較薄?！?/p>

大截面銅芯單芯電纜在擠制護(hù)套時(shí)一般多采用150擠出機(jī)進(jìn)行擠制護(hù)套，其生產(chǎn)流程大致為：絕緣擠制(含導(dǎo)體屏蔽、絕緣、外屏蔽)——銅帶屏蔽――護(hù)套擠出。

從大截面單芯銅芯交聯(lián)電纜的結(jié)構(gòu)尺寸表及擠出生產(chǎn)流程可看出，擠出護(hù)套后需進(jìn)行護(hù)套表面冷卻，如果護(hù)套冷卻不到位，電纜易造成表面趕皺、破口、盤底電纜護(hù)套表面變形等質(zhì)量異常。

從電纜冷卻散熱平衡原理(Q放=Q吸=Q銅+Q水+Q其)的角度與生產(chǎn)實(shí)際深入分析，總體上說即使在同一生產(chǎn)速度及相同的冷卻條件下、擠出外徑差不多的產(chǎn)品，鎧裝型比非鎧裝型散熱性較好，其冷卻效果相對(duì)較好。

產(chǎn)品質(zhì)量缺陷原因分析與過程控制措施

在生產(chǎn)大截面單芯電纜的過程其主要外在質(zhì)量缺陷表現(xiàn)為護(hù)套趕皺、拉洞、破口、焦粒籽籽、冷料疙瘩、拉絲毛糙、剖面多汽孔、盤底電纜護(hù)套表面變形、護(hù)套封頭后自然充氣松套，護(hù)套在電纜盤側(cè)面擦傷。

另外在擠制過程中，由于自身下墜，即使是調(diào)準(zhǔn)偏芯，往往約會(huì)出現(xiàn)上方厚，下方薄的現(xiàn)象，同時(shí)由于銅帶的散熱性與鋼帶相比，其冷卻效果在相同擠出速度下要比鎧裝電纜慢一些，在產(chǎn)品擠出時(shí)如果沒有充分利用冷卻水槽，往往會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品過火花機(jī)后收到線盤之間這段間離產(chǎn)品外觀一般不會(huì)出現(xiàn)多少異常

問題，但是收到線盤上后由于所選擇的盤具并非都是平整的，同時(shí)排線的隨意性，有時(shí)在線盤兩側(cè)邊電纜會(huì)與線盤側(cè)盤發(fā)生摩擦，另外在盤底內(nèi)層線纜會(huì)發(fā)生搓動(dòng)現(xiàn)象，如果電纜護(hù)套表面冷卻不夠，電纜護(hù)套會(huì)出現(xiàn)起皺，嚴(yán)重時(shí)線纜之間因搓動(dòng)會(huì)發(fā)生擦傷現(xiàn)象。

對(duì)于大截面單芯電纜的質(zhì)量問題。筆者認(rèn)為不論生產(chǎn)與使用，生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)銷商和用戶都有必要對(duì)電纜的特性及敷設(shè)基本知識(shí)有一個(gè)了解，尤其是電纜生產(chǎn)企業(yè)更需從產(chǎn)品質(zhì)量過程方面加強(qiáng)原因分析和控制，不斷總結(jié)生產(chǎn)中發(fā)生的異?，F(xiàn)象并進(jìn)行原因分析制定控制措施，減少產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，提升產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量為目的。