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蘋果酒果醋飲料加工生產線  

適用于蘋果、葡萄、橙子、楊梅、桃等水果的加工，可生產各類果酒飲料和果醋飲料。該生產線主要由果汁前處理加工設備、種子罐、酒精發酵罐、陳釀罐、殺菌機、過濾器、果醋發酵罐、灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優質不銹鋼材質制造，*符合食品加工的衛生要求。

1處理量從3噸/天到500噸/天。

2可處理蘋果、葡萄、楊梅、橙子、山楂、草莓等多種水果。

3可生產發酵酒、蒸餾酒、汽酒及各類果醋飲料

4精確自動控制發酵溫度。

5三級酵母菌培養，確保發酵效率及優良發酵品質

6可根據消費者的口感要求進行調配，使產品既有保健功能，又有美好口感。

7整線自動化程度高，無需使用大量人力。

8自帶清洗系統，清洗方便。

9系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，*符合食品衛生安全要求。

椰棗紅棗山楂加工生產線

適用于棗(椰棗、紅棗)、山楂類水果的加工，可生產干果、干鮮果、果粉、果汁及濃縮果汁等產品。該生產線主要由鼓泡清洗機、提升機、檢果機、分級機、瀝水風干機、烘干機、去核機、破碎機、萃取罐、分離機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優質不銹鋼材質制造，*符合食品加工的衛生要求

1處理量從3噸/天到500噸/天。

2可以處理特征相似的水果，如椰棗、紅棗、山楂等。

3經清洗、烘干、分級后可加工成塑料袋裝干果，粉碎篩分后可加工成自立袋裝干粉料。

4可由萃取、去核打漿、酶解、分離、濃縮及殺菌后制成果汁與濃縮果汁。

5生產過程全程PLC控制，電器元件全部是進口產品，節省勞動力并大大降低操作技術難度。

6低溫真空濃縮，保證風味物質與營養素，并大大節約能源。

7管式殺菌與無菌灌裝，保證產品的無菌狀態。

8自帶自動清洗系統

9系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，*符合食品衛生安全要求。

胡蘿卜清汁濁汁濃縮胡蘿卜汁胡蘿卜發酵型飲料生產線設備

適用于胡蘿卜的加工，可生產清汁、濁汁、濃縮汁及發酵型飲料。該生產線主要由清洗機、提升機、漂燙機、切塊機、破碎機、預熱器、打漿機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優質不銹鋼材質制造，*符合食品加工的衛生要求。

1處理胡蘿卜3噸/天-1500噸/天

2可生產清汁、濁汁、濃縮汁及發酵型飲料

3通過漂燙來防止褐變

4熟化可軟化組織，增加出汁率

5通過調配來獲得不同口味的飲料。

6整線自動化程度高，無需使用大量人力。

7自帶清洗系統，清洗方便。

8系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，*符合食品衛生安全要求。

適用于枸杞的加工，可生產清汁、濁汁、濃縮汁、枸杞粉及枸杞酒等產品。該生產線主要由清洗機、提升機、風淋機、預熱冷卻器、打漿機、臥式螺旋分離機、脫氣機、均質機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優質不銹鋼材質制造，*符合食品加工的衛生要求。

1處理量從2噸/天到200噸/天。

2處理枸杞

3可生產清汁、濁汁、濃縮汁、枸杞粉及枸杞酒等產品

4通過預熱冷卻器提高出汁率

5脫氣機去除物料中的氧氣防止褐變

6兩級均質機處理，防止物料分層。

7自動化程度高，節省勞動力

8自帶清洗系統，清洗方便。

9系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，*符合食品衛生安全要求。

樹莓深加工生產線

適用于藍莓、黑莓、樹莓、草莓等漿果類的加工，可生產清汁、濁汁、濃縮汁及果醬等產品。該生產線主要由鼓泡清洗機、提升機、檢果機、氣囊榨汁機、酶解罐、臥螺分離機、超濾機、均質機、脫氣機、殺菌機、灌裝機、貼標機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優質不銹鋼材質制造，*符合食品加工的衛生要求

1處理量從3噸/天到50噸/天。

2可以處理特征相似的水果，如藍莓、黑莓、樹莓、草莓等漿果。

3可加工鮮果及凍果

4用氣囊榨汁機取汁，可充氮氣進行保護，防氧化；出汁率高、果汁品質好。

5采用巴氏殺菌，能很好地保持原果的色澤與香氣

6通過酶解與超濾，得到澄清透亮的果汁產品。

7整線自動化程度高，無需使用大量人力。

8自帶清洗系統，清洗方便。

9系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，*符合食品衛生安全要求。

蘋果加工生產線,梨加工生產線成品蘋果汁，梨汁分為清汁和濃縮汁，蘋果，梨加工整廠設備是將新鮮蘋果，梨經過浮洗、破碎、榨汁、酶解、超濾、濃縮、殺菌等過程，其整個生產過程自動*自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能，從原料到成品一體化流程，整線交鑰匙工程引進歐美工藝，結合中國大陸投資特點,形成了蘋果，梨加工生產線的精辟加工方案。工程師根據企業的投資狀況和生產實際，對客戶的工程項目進行個案設計，轉交給客戶真正意義上的交鑰匙工程。

1 處理量從60噸/天到1500噸/天。

2 可以處理特征相似的水果，如蘋果、梨。

3 利用帶式榨汁機提高榨汁效率和出汁率

4 生產過程全程PLC控制，電器元件全部是進口產品，節省勞動力并大大降低操作技術難度。

5 低溫真空濃縮，保證風味物質與營養素，并大大節約能源。

6 管式殺菌與無菌灌裝，保證產品的無菌狀態。

7 自帶CIP自動清洗系統

8 系統物料接觸部分全為SUS304不銹鋼材質，*符合食品衛生安全要求。

芒果菠蘿深加工生產線

適用于芒果、菠蘿等熱帶水果的加工，可生產清汁、濁汁、濃縮果汁、芒果/菠蘿罐頭及果醬等產品。該生產線主要由鼓泡清洗機、提升機、檢果機、毛刷洗果、切塊機、預煮機、去皮去核打漿機、破碎機、帶式榨汁、分離機、濃縮設備、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優質不銹鋼材質制造，*符合食品加工的衛生要求。

1處理量從3噸/天到1500噸/天。

2成品可以為：菠蘿罐頭、菠蘿醬、芒果醬、菠蘿汁、芒果汁、濃縮果汁。

3可以處理特征相似的水果，芒果、菠蘿等。

4可經過多級鼓泡清洗及毛刷清洗。

5用帶式榨汁機處理菠蘿來提高出汁率。

6用去皮去核打漿機來完成芒果的取汁。

7低溫真空濃縮，保證風味物質與營養素，并大大節約能源。

8管式殺菌與無菌灌裝，保證產品的無菌狀態。

9自帶自動清洗系統。

10系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，*符合食品衛生安全要求。

橙汁加工生產線

橙汁生產線包括原果前處理、分級機、全果榨汁機、果汁精制機、橙汁濃縮設備、巴氏殺菌及UHT管式殺菌灌裝和精油提取等工藝流程。在獲得高質量濃縮橙汁（或NFC/原汁）的同時，得到高附加值副產品——精油。特別是對于NFC類新鮮果汁的加工裝備與工藝技術。

果汁生產線流程

儲料池----流槽----低位提升----清洗系統----檢果----高位提升----破碎----預熱----榨汁----過濾系統----降膜式蒸發濃縮----列管殺菌----大袋灌裝

果脯果干生產線流程

果汁生產線流程

儲料池----流槽----低位提升----清洗系統----檢果----高位提升----破碎----預熱----榨汁----過濾系統----降膜式蒸發濃縮----列管殺菌----大袋灌裝

調配灌裝生產線流程

原料----調配系統----均質----真空脫氣----殺菌系統----灌裝系統----后殺菌系統----吹干---打碼---包裝系統----成品

 

一  產量介紹

杭州杭盛食品機械有限公司致力于果蔬加工設備的研發與制造，涉及紅棗醬，番茄醬、濃縮果汁和果漿、濃縮蔬菜汁生產線（番茄、桃、杏、蘋果、草梅、獼猴桃、胡蘿卜、石榴、梨、菠蘿、橙等果蔬)，生產線處理量3～75t/h原料。
其中番茄醬生產線：
(1) 日處理100t、200t番茄原料(產28-30%番茄醬成品)；
(2) 日處理220t、330t番茄原料(產28-30%番茄醬成品)，采用半自動控制；
(3) 日處理430t、500t 、660t、800t、1000t、1250t、1500t番茄原料，采用自動控制，能穩定生產36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬。

二  適用范圍：

適用于穩定生產28-30%，36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬，新鮮番茄處理能力從100噸/天直至1500噸/天。
三  系統組成：
刮板提升機、浮洗機、檢果機、廢果輸送機、送料螺桿泵、除草機、破碎機、平衡罐、預熱器、精制打漿機、排渣機、衛生送料泵、濃縮蒸發器、殺菌機、灌裝機等系統組成。
四  主要特點：
1.全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低。
2.蒸發器采用強制循環式，使粘度較大的番茄醬容易流動蒸發，濃縮時間短。
3.蒸發器蒸發溫度低，熱量得到充分利用，番茄醬受熱溫和，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可 防止"干壁"  現象。
4.采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
5.連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控。

果汁果醬生產線
    我公司果汁果醬生產設備主要有：柑桔果汁生產線、濃縮果汁生產線和果醬生產線。
    該生產線主要設備有：鼓泡式清洗提升機、毛刷清洗機、挑選輸送機、磨皮機、原料分級機、螺桿壓榨機或杯式壓榨機、濾油分離機、精油離心機、果汁精制機、果汁離心機、緩沖罐、板式換熱器、巴式殺菌器、高效濃縮蒸發器、殺菌機、無菌罐裝機等。
    我公司還可生產蘋果、桃子、杏子等果汁果醬生產線設備。
一  產量介紹

杭州杭盛食品機械有限公司致力于果蔬加工設備的研發與制造，涉及番茄醬、濃縮果汁和果漿、濃縮蔬菜汁生產線（番茄、桃、杏、蘋果、草梅、獼猴桃、胡蘿卜、石榴、梨、菠蘿、橙等果蔬)，生產線處理量3～75t/h原料。
其中果醬生產線：
(1) 日處理100t、200t番茄原料(產28-30%番茄醬成品)；
(2) 日處理220t、330t番茄原料(產28-30%番茄醬成品)，采用半自動控制；
(3) 日處理430t、500t 、660t、800t、1000t、1250t、1500t番茄原料，采用自動控制，能穩定生產36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬。

二  適用范圍：

適用于穩定生產28-30%，36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬，新鮮番茄處理能力從100噸/天直至1500噸/天。
三  系統組成：
刮板提升機、浮洗機、檢果機、廢果輸送機、送料螺桿泵、除草機、破碎機、平衡罐、預熱器、精制打漿機、排渣機、衛生送料泵、濃縮蒸發器、殺菌機、灌裝機等系統組成。
四  主要特點：
1.全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低。
2.蒸發器采用強制循環式，使粘度較大的番茄醬容易流動蒸發，濃縮時間短。
3.蒸發器蒸發溫度低，熱量得到充分利用，番茄醬受熱溫和，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可 防止"干壁"  現象。
4.采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
5.連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控。

訂購設備  李 

五  濃縮紅棗汁生產線

2、主要設備：
刮板式提升機；浮洗機； 撿果機；預破碎泵；破碎機；預熱滅酶機；榨汁機；真空濃縮設備；過濾機；殺菌機；灌裝機等。
3、整線介紹：
A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程；
B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產品，多用來制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設備是將新鮮水果經過浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過程。其整個生產過程自動*自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能。
C. 去掉某些設備，該生產線也可用于濁汁的生產；
D.提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產線。

六  濃縮橙汁生產線

2.、主要設備：
刮板式提升機；浮洗機； 撿果機；毛刷式洗果機；磨油機；柑橘榨汁機；預熱滅酶機；打漿精制機；管式殺菌機；無菌灌裝機等。
各個單機設備可鏈接進單機設備中相應的單機，單機設備中沒有的是連接不進去）
3、整線介紹：
A. 柑橘類水果加工的zui終產品還可以是濃縮果汁和清汁。上述流程圖是混合濁汁的生產流程。
B. 在獲得高質量濃縮橙汁（或濁汁/原汁）的同時，也可以得到高附加值副產品——精油
C. 提供處理量從60噸/天到2000噸/天的生產線。

七  濃縮葡萄汁生產線

2、主要設備：
刮板式提升機；浮洗機； 撿果機；預破碎泵；破碎機；預熱滅酶機；榨汁機；真空濃縮設備；過濾機；殺菌機；灌裝機等。
3、整線介紹：
A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程；
B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產品，多用來制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設備是將新鮮水果經過浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過程。其整個生產過程自動*自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能。
C. 去掉某些設備，該生產線也可用于濁汁的生產；
D.提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產線。

八  濃縮蘋果汁生產線

2、主要設備：

刮板式提升機；浮洗機； 撿果機；預破碎泵；破碎機；預熱滅酶機；榨汁機；真空濃縮設備；過濾機；殺菌機；灌裝機等。
3、整線介紹：
A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程；
B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產品，多用來制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設備是將新鮮水果經過浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過程。其整個生產過程自動*自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能。
C. 去掉某些設備，該生產線也可用于濁汁的生產；
D. 提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產線。