全自動掛面機加工設備生產線的優勢特點以及單機功能介紹
 

　　我公司設計制造的大產能低溫掛面生產線是以真空和面技術、光電控制技術、高速掛桿機和新型烘干設備為代表，較上一代產品在單位產能、能耗以及自動化控制上有大幅度的提高。
 

　　1.   該生產線具有高流量、快節奏、大產能的生產特點。每分鐘面桿流量可達20桿/分鐘，較舊型號設備提高1.6倍。
 

　　2.   烘干設備能滿足掛面生產的工藝要求。
 

　　3.   連續真空狀態和面，確保掛面產品具有良好的品質和口感。
 

　　4.光電、數字控制，第三代全自動連續式掛面生產設備。
 

　　5.   噸掛面生產廠房空間減少15%-30%，
 

　　6.   噸掛面烘干能耗小于45kg標煤。
 

　　一  掛面和面機
 

　　低溫掛面生產線配套的和面機主要分為雙軸和面機和真空和面機二大類。
 

　　真空和面機是面制品生產工藝中的重要設備。設備能自動實現定量注水，自動開、關蓋，自動卸料，自動抽、放真空;和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面)，且速度可調，和面時間可根據工藝需要設定;所有操作程序、步驟可實現PLC程序自動化控制。
 

　　真空和面可使小麥粉蛋白質分子在較短的時間內充分吸收水分，面團吸水量大，溫升低，面筋網絡形成充分，從而使制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中不混湯。
 

　　二  掛面壓延機組軋片機組
 

　　我公司低溫掛面生產線所配套的軋片機組根據產量可分為多個規格(8-10對軋輥);復合壓延形式分為單片復合和雙片復合二種;壓延機軋輥根據工藝需要分為平輥、斜齒拉絲輥、波紋輥等多種。大型壓延機組分為三臺硬齒面減速機傳動，采用變頻調速控制，噪音低，易維護，使用時間長。
 

　　三  掛面低溫烘房
 

　　我公司設計制造的低溫烘房主要由平移輸送裝置、循環風扇系統、供熱系統、排潮裝置等幾部分組成，共分為四個溫區。平移輸送機構為單排雙鏈式，面桿移行平穩，桿距根據工藝需要可任意調整;烘房內安裝若干風扇，保證了烘房內各溫區熱空氣的對流、循環;供熱系統可選用蒸汽、導熱油、熱水等作為熱源，管道布置采用雙回路供熱，可實現烘房兩端溫度平衡;排潮裝置采用3組風機定向排濕，且排濕量調節、控制方便快捷。