毛豆仁流態化速凍加工生產線前處理設備工序流程和設備技術優勢介紹

一  毛豆仁青豆蠶豆芋頭青刀豆土豆果蔬速凍前處理加工生產線

蔬菜速凍前處理生產線是蔬菜速凍前的加工設備,它是我公司吸取同類設備優點的基礎上研制成功的,該機運行性能,能耗省,效率高,占地面積小,使用,維修操作簡單,用全不銹鋼做成,符合食品出口衛生標準.

1 適用于加工芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類和莖根類蔬菜,處理時間3～20分鐘.

2 速凍前處理生產線的是該生產線漂燙段采用螺旋式漂燙機，比較適宜加工比重小，易懸浮的果蔬制品。

3 蔬菜速凍前處理漂燙生產線是蔬菜速凍前的加工設備,它是我公司吸取同類設備優點的基礎上研制成功的,該機運行性能,能耗省,效率高,占地面積小,使用,維修操作簡單,用全不銹鋼做成,符合食品出口衛生標準.

4 適用于加工各種果蔬，芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類和莖根類蔬菜,處理時間3～20分鐘.

一  簡介

流態化速凍裝置是一種性能新穎的液態化速凍裝置，是我公司在多年生產流態化速凍裝置的基礎上新開發的新一代速凍裝置。

該系列速凍裝置是實現果蔬類食品及部分海產品流態化單體凍結的設備，凍品在不銹鋼輸送網帶上移動，隨著氣流速度的增加，食品層開始松動；當風壓達到數值時，食品顆粒不再保持靜止狀態，部分顆粒懸浮向上，造成床層膨脹，空隙率增大，即形成流化床；在此流化床上受由下而上的強冷風吹浮處在懸浮狀態下的食品，凍品各面均受到冷風繞流，來實現凍品的快速凍結，形成單體，使被凍的凍品迅速通過冷卻，表層凍結，深層凍結三個階段，從而獲得的速凍食品。

二  工作特點：

      1、凍結效率高，凍結產品種類多。

      2、實現食品的連續單體速凍。

      3、采用機械風冷裝置，能耗低。

      4、采用高壓風機、網帶采用變頻調節和時間指示器，實現加工。

      5、采用連續清洗、干燥裝置，清潔衛生。

      6、在－32℃溫度下實現快速凍結。

      7、凍結產品種類繁多，除適用于果蔬食品連續凍結外，在不增添設施和改變裝置的情況下，還可以適用于海產品，如扇貝丁、蝦仁、魚片等連續快速凍結。

      8、沖霜間隔時間長，生產的連續性。

三  優勢：

      1、蒸發器：采用鋁管整套片，*的變片距設計，延長了沖霜間隔時間。

      2、高壓風機：使凍品懸浮運動狀態，使凍品不粘結。

      3、標準保溫絕熱板：組裝快，結合緊密，保溫效果佳。

      4、蒸發溫度：采用－32℃與凍結溫度為－40℃相比，系統節能。

      5、綜合電控箱：可以控制網帶走速，控制生產時間，顯示轉速及庫內溫度。

四  具體技術說明：

      1.該流態化速凍裝置采用兩段輸送帶傳送食品。這種結構特點是將食品分成兩區段凍結，區段為表層凍結區，第二區段為深層凍結區；顆狀食品進入凍結室后，進行快速冷卻，即表層冷卻至冰點溫度，然而進入第二區段，在理想的流化床下進行深層凍結。

      2.產品在制冷系統蒸發溫度為－32℃即可實現快速凍結，此時出料溫度為－18℃，而其它廠家同類產品則需蒸發溫度為－40℃時，才能達到此效果。這樣制冷系統可節省能耗。 
      3.兩段網帶分別調速，以適應于多種食品的凍結需要。

      4.兩條變速帶：在條件下凍結各種食品，食品無損傷，食品不粘連。
      5.離心風機：該系統采用高壓離心風機，靜壓范圍內產生相應的風力，形成流化床，同時延長沖霜間隔時間。

      6.該裝置框架采用熱浸鍍鋅件或不銹鋼，每臺風機風壓箱單獨隔開，低負荷時，即使有個別風機停止運行，也不致于影響其它風機的正常工作。
      7.庫體采用聚胺脂發泡夾芯雙面不銹鋼板，保溫效果好，外形美觀大方。
      8.輸送網帶采用不銹鋼傳送網帶，所有與食品接觸部分均為不銹鋼，食品衛生要求。                   

      9.電控箱：單獨的控制盤能進行獨立的電啟動和控制網傳送速度的操作。

五   特點

1。本系列產品為本公司第六代產品。

2。具有凍結速度快、凍品不結塊、凍量優、符合IQF標準、全鋁蒸發器傳熱效率高、氣流組織合理、沖霜間隔時間長、清洗檢修方便、符合HACCP規范、能耗省、噪聲低、防腐性能強等優點。

3。凍品范圍廣：所有的果蔬類均可凍結，并可配備小推車盤凍食品，達到一機多用。

4。結構形式有：軸流風機式、離心風機式及單凍（IQF）及塊凍（BQF）雙效兩用型等。

5。具有25年的設計和制作豐富經驗，可為用戶設計出機型。

六 流態化速凍機規格及主要參數：

四  果蔬加工速凍生產線介紹

速凍生產線各部件工藝材料規格：

1、翻滾式雙效汽泡清洗機

a、箱體采用厚度1.5mmSUS304優質不銹鋼板制作。

b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網配制而成，中心寬度為600㎜。

C、護板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，

d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。

E、導軌δ2.5mm不銹鋼板折邊，

F、總裝機功率為2.75KW。

2、自動進料機：

a、機架為δ5.0mm優質不銹鋼板折邊制作。

b、螺旋繞片為δ3.0mm優質不銹鋼板制作。

C、桶體為δ3.0mm優質不銹鋼板制作。

d、裝機功率為0.37KW。

3、螺旋漂燙機：

a、支架為和75×45×1.5不銹鋼方管制作。

b、桶體為δ2.0mm優質不銹鋼板制作

C、端板采用為δ5.0mm優質不銹鋼板折邊制作。

d、滾筒體為雙桶結構，滾筒體為δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作,繞片為δ1.2mm不銹鋼板制作。直徑為φ1000㎜。

e、配1.5寸不銹鋼蒸汽管道一套，自動控溫。

f、各滾輪、軸、軸承為非不銹鋼制作。

g、配2.2KW電磁調速電機一臺。

4、常溫水預冷機：

a、箱體采用厚度1.5mmSUS304優質不銹鋼板制作。

b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網配制而成，中心寬度為600㎜。

C、護板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，

d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。

E、導軌δ2.5mm不銹鋼板折邊制作。

F、裝機功率為0.75KW。

5、冰水預冷機：

a、箱體采用厚度2.0mmSUS304優質不銹鋼板制作。

b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網配制而成，中心寬度為600㎜。

C、護板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，

d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。

e、導軌δ2.5mm不銹鋼板折邊制作。

f、配蒸發排管道一組，同時配電磁調速電機一臺，裝機功率為3.3KW。

6、振動瀝水機：

a、機架采用50×50×1.5mm不銹鋼方管制作。

b、床體采用δ2.5mm優質不銹鋼板折邊制作。

c、物料板采用δ1.5㎜優質不銹鋼沖孔制作。

d、動力源配用0.37 kw振動電機二臺。

1 果蔬青豆粒蠶豆粒玉米粒速凍加工生產線設計科學、布局合理、運行、操作方便，蔬菜加工通用性廣、處理效果好，投資省、節能等特點，是蔬菜速凍加工合理選擇的生產線。

2 速凍處理加工設備生產線一般適用于玉米粒，青刀豆、芋艿、筍片、荷蘭豆、香菇、馬蹄片、蘑菇、豌豆、蠶豆、毛豆、蘆筍、土豆片及菠菜、花菜等葉菜類和根莖類蔬菜及水果的清洗、漂燙、預冷卻，速凍處理。

3  速凍處理生產線是速凍果蔬配套使用的一條自動化生產線，與我公司生產的LSD型流態化速凍裝置配套，可供各類蔬菜、果品速凍前進行漂燙、清理、冷卻等處理。該設備按食品加工廠良好作業規范要求設計，采用全不銹鋼制作，由機械操作代替了繁重的人工勞動，操作簡便，避免了重復污染。

4   果蔬速凍機前處理流水線設備，一般由進料提升機、螺旋漂燙機、噴水式提升機、振動清洗機、自動預冷機及相對應的電控箱等組成。可根據客戶的實際場地，將流水線呈“一”字形排列，還可以拐成“L”型排列。

漂燙機：漂燙時間1～10min可調，設有蒸汽電磁閥，可自動控制蒸汽在90～110℃之間，具有蒸煮和兩大功能。分有螺旋漂燙機及網鏈式漂燙機二種結構。

自動預冷機：冰水溫度0～4℃，傳送網帶速度可根據不同凍品任意調速，使制品冷卻到速凍前所要求的溫度。

五  本公司果蔬速凍生產線優勢

1  合理果蔬在加工過程中的自動化機械化程度。

2  將甜果蔬速凍生產線用工人量降到少人工。

3  果蔬速凍效率，玉米粒速凍加工。

4  降低果蔬加工過程中的損耗和漏料。

5  果蔬速凍生產線設備使用后便于清洗維護。

6  設備的外觀，用料力求精美，制作工藝方面采用新技術。

7  設備可操作性，性，能耗方便優化。