刺梨汁深加工生產線主要案特點和交鑰匙工藝流程工程系統特點介紹

1  刺梨深加工產品特點

刺梨與火棘均為野果，將兩者加工成復合果汁，可互補，加工的產品口感好，色澤美。

二 刺梨深加工生產線主要原輔料

刺梨原汁，火棘原果汁，蔗糖，總酸(以蘋果酸計)，六偏磷酸鈉，山梨酸鉀，軟化無菌水補足。

三  刺梨深加工生產線工藝流程

刺梨、火棘→采果→選果→清洗→破碎、榨汁→過濾→殺菌→調配→澄清→過濾→脫氣→殺菌→灌裝封蓋→檢驗→貼標→成品

四  刺梨深加工交鑰匙工程系統特點
（1）處理量從60噸/天到1500噸/天。可以處理特征相似的水果。
（2）自動消毒液濃度控制系統，消毒和控制消毒液殘留。
（3）破碎機，提高了蘋果/梨的出汁率。
（4）利用帶式榨汁機提高榨汁效率和出汁率。生產過程全自動PLC控制，降低勞動強度，提高生產效率
（5）低溫真空濃縮，減少風味物質與營養物質的流失。
（6）多種能源回收措施，提高了能源的利用率，降低生產成本。
（7）無菌管式殺菌機與無菌灌裝機，隔絕細菌的污染，食品安全，延長產品的貨架期。

（8）整線自帶CIP清洗系統，降低勞動強度，設備衛生。

五 刺梨加工生產線操作說明

1 刺梨原果汁制取

①采果：刺梨果實9～10月份采摘，采摘黃色果，這時果實苦澀味輕，甜味濃。

②選果：在木制或不銹鋼選果臺或自動輸果帶上除去青綠色果和病蟲、腐爛、干縮果，除去枝、葉等其他雜質。

③清洗：采用柵欄板條間距為1.5厘米的滾筒式噴水洗果機洗果。

④破碎：將洗凈瀝干水分的果實破碎成0.3～0.5厘米的果塊。

⑤榨汁：用不銹鋼榨汁機，出汁率在以上，如采用冷凍壓榨取汁法，出汁率在以上。

⑥過濾：用100目篩網濾除果肉粗纖維、種子、萼片等雜質。

⑦殺菌：用高溫瞬時殺菌機，使汁液在90～1OO℃下經15～30秒后，立即降到25℃以下裝入潔凈、消毒的食品塑料容器內或不銹鋼貯罐中密封備用。

2 火棘原果汁制取

①采果：火棘果實成熟期在8月中旬至12月上旬，應采摘橙紅色至紅色的果實加工，才能得到營養、香味濃郁的原果汁。

②選果：采用風力選果法除去病蟲果、腐爛果及細枝葉。

③清洗：用竹筐裝上果實在水槽中漂洗，洗去泥沙雜質，直到水清為止，并除凈干縮果和小枝葉。

④取汁：將清洗后的果實瀝干果表水分送入冷庫速凍，取汁時解凍榨汁，出汁率可達45％以上。如直接用鮮果壓榨，出汁率在20％以上。

⑤過濾、殺菌等：同刺梨原果汁。

3 調配：按配方稱量刺梨、火棘原果汁和蔗糖，并加入適量軟化無菌水，攪拌溶糖并加溫到85℃，再按配方分別加入山梨酸鉀、六偏磷酸鈉及檸檬酸水溶液，用水補足。

4 澄清、過濾：刺梨、火棘原果汁中單寧平均含量分別為0.62％和0.72％，火棘果實中果膠含量為1.4％～2.0％，采用果膠酶和明膠共同澄清才能取得滿意的澄清和除去澀味。需量需先小試后確定。先將果膠酶加入攪勻，室溫下6小時后再加入濃度為5％～10％的明膠溶液，同時加入少量硅藻土，充分攪拌后靜置于15℃環境條件下，3天后吸上清液用硅藻土過濾機過濾。

5 脫氣：脫氣時脫氣缸內真空度90.7～93.3千帕，果汁溫度25℃以下。

6 殺菌、灌裝：脫氣后的復合果汁立即送入高溫瞬時殺菌機，在90～100℃下殺菌25～30秒，并在無菌條件下灌裝。

7 存放：應存放于10℃以下，以4.5℃。

六  本公司刺梨深加工生產線優勢介紹

1 本公司生產并且承接刺梨濃縮汁生產線、刺梨果汁加工設備、刺梨汁飲料生產線、刺梨整線生產加工設備、刺梨汁調配線 、刺梨果酒果醋酵素加工生產線，小包裝刺梨汁生產線

2 刺梨果汁加工設備、刺梨汁飲料生產線、刺梨飲料設備整線工程包括刺梨受料及前處理系統 、刺梨破碎、刺梨榨汁系統、刺梨清汁處理系統、刺梨殺菌和無菌灌裝系統。如做濃縮汁，則需添加濃縮設備。以刺梨濃縮汁為原料做刺梨果汁飲料，刺梨濃縮汁調配之前要進行果汁復原，加入適量的水使得高濃度的濃縮汁預溶、稀釋。此后送入調配罐，再加入其它輔料，加水攪拌、定容，根據成品不同濃度要求而調配。根據果汁飲料的生產要求，有熱調配和冷調配兩種工藝路線可選。如果是熱調配，則調配罐需帶保溫。常溫調配，可以用單層定容罐。根據灌裝形式不同，果汁飲料的生產，可以分為熱灌裝、常溫灌裝、低溫灌裝。灌裝形式決定殺菌工藝。

3 刺梨果汁飲料生產線的工藝流程大致為溶糖——調配——定容——殺菌——灌裝——灌裝后處理。熱灌裝工藝，灌裝后需要進行二次殺菌及冷卻處理。
4  利用該生產線可以制作多種不同的果蔬汁飲料，飲料具體濃度配比可以遵照客戶要求進行設計。包裝形式可根據客戶要求設計為馬口鐵罐包裝，玻璃瓶包裝，PET瓶包裝，PE瓶包裝、屋頂盒包裝、磚型盒包裝等。
5   刺梨加工客戶需求提供處理量從5噸/天到2000噸/天的刺梨原果生產線 、處理量3噸/天到500噸/天刺梨濃縮汁調配線。