食品機械生產線的安裝與調試
 

　　設備配電總容量的挑選，通常情況下公司核算用電負荷時，是將設備上一切電器材的功率相加，并加上恰當的工作用電量，簡略匯總出用電總負荷，并裝備高于該數值的供電設備，入變壓器、電容抵償設備、開關柜、計量設備、高低壓電纜等。但經過實習驗證，用此方法核算的成果往往會形成。在核算用電總負荷時，假如僅僅將功率標定值簡略相加，而不思考功率因數及一起工作率和一起啟動率、進口出產線主電機設定的保險系數過高等要素，都會給公司形成。經歷是：按標定功率總負荷值的60%來核算總容量較好。
 

　　供電質量直接影響出產線的正常工作，電壓不穩、波形中有較大諧波、剎那間斷電等景象。對有化學反應、高溫高壓、危險易爆等技術的出產線，應根絕發作俄然斷電景象，需架起專線。對帶有PC機的出產線，還應添加不間斷電源。
 

　　壓縮空氣的壓力、雜質、水分等也會影響出產線的正常工作，應根據設備的用氣量、壓力等請求，選購規范廠家出產的空壓機、油水分離器、干燥機、儲氣罐和安全設備等。
 

　　裝置中的技術問題
 

　　挑選裝置
 

　　生產線裝置通常有三種方式：自行裝置、托付裝置、外方裝置。自行裝置的長處是可以訓練自個的，節省裝置本錢，缺陷是存在必定的危險，調試中設備一旦出現問題，賣方會把責任推卸到裝置方。托付裝置的長處是裝置質量好，裝置費用低，效勞及時。國內裝置公司的人員素質較高，收費合理，交流也對比便利。外方裝置的首要壞處是本錢過高，人工費用比國內公司高許多，出產線的裝置實習通常為2～6個月，有的則更長，這些都會加大公司本錢。在技術上與外方交流也不便利。